Posílení udržitelného růstu podnikání s řešeními na vyžádání společnosti Norck

Volba správné výrobní metody je nevyhnutelná, když jde o výrobu plastových dílů. S vhodnou výrobní metodou může dojít k výraznému rozdílu z hlediska efektivity, kvality a nákladů. Dvěma nejznámějšími technikami používanými pro výrobu plastových dílů jsou vstřikování a CNC obrábění, protože uspokojují různé potřeby. Je nevyhnutelné mít povědomí o efektivitě těchto dvou metod, ať už musíte vytvářet prototypy, vyrábět složité díly ve velkém nebo se zabývat malosériovými zakázkovými návrhy. Než se budeme hlouběji zabývat rozdíly mezi těmito metodami, podívejme se nejprve na přehled jednotlivých metod.

Přehled CNC obrábění

Obrábění CNC (Computer Numerical Control) označuje proces, při kterém předem naprogramovaný počítačový software řídí pohyb průmyslových nástrojů a strojů. Metoda zahrnuje řezání z bloku materiálu a usnadňuje výrobu složitých tvarů, kterých nelze dosáhnout ručním obráběním.

Přehled vstřikování

Tato výrobní metoda se používá k výrobě plastových dílů, při níž se roztavený materiál vstřikuje do formy. Vstřikováním se vyrábějí díly pro širokou škálu průmyslových odvětví, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilu.

Srovnání CNC obrábění a vstřikování plastových dílů

1. Volba materiálu:

   CNC obrábění může být dobrou volbou pro práci na plastových dílech, protože se může přizpůsobit široké škále materiálů od plastu po kov. U plastového materiálu je nevyhnutelná jeho tvrdost. Stroje CNC mohou účinně vyrábět tvrdé plasty, zatímco měkké plasty by se deformovaly. Proto lze vysoké přesnosti, tolerance a zpracovatelnosti dosáhnout pouze u tvrdých materiálů.

   Naopak vstřikování využívá flexibilní obrobitelnost při zpracování měkkých materiálů. Tato metoda je tedy dobrou volbou, pokud chcete pracovat s termoplasty nebo některými jinými vstřikovanými materiály. Mezi tyto další materiály patří polypropylen (PP), akrylonitrilbutadienstyren (ABS) a polyetheretherketon (PEEK). Důvodem je, že tyto materiály lze vstřikovat bez snížení pevnosti materiálu. Všimněte si, že tímto postupem lze kovat i pružné materiály.

   Společnost Norck poskytuje vysoce kvalitní služby CNC obrábění, které splňují náročné aplikace v různých průmyslových odvětvích, jako je robotika, letectví, průmysl, automobilový průmysl, energetika, elektronika, obrana atd.

2. Objem výroby a náklady:

   Oba tyto procesy jsou široce používány pro hromadnou výrobu. Rychlou výrobu prototypů pomocí CNC obrábění lze snadno dokončit brzy na základě materiálu. Snížení nákladů při práci na hromadných objemech výroby je však poměrně vysoké a může vyžadovat dlouhou dobu na dokončení.

   Naopak vstřikování může být užitečné pro rychlou výrobu prototypů pro menší stroje. Je tedy lepší volbou pro hromadné objemy výroby a efektivněji zdůvodňuje snížení nákladů. Čas vstřikování je nutný pouze při navrhování forem na zakázku. Proto se metoda vstřikování ukazuje jako cenově dostupnější než CNC obrábění.

3. Flexibilita konstrukce:

   Výrobci považují službu CNC obrábění za nejlepší volbu pro flexibilitu designu. Inženýři upřednostňují možnost dodatečných změn plastových dílů po jejich výrobě. Jakékoli dodatečné požadované změny lze tedy snadno začlenit do výrobků založených na CNC obrábění.

   Při použití procesu vstřikování bude v případě potřeby dodatečných úprav nutná nová forma. V důsledku toho se zvyšují náklady. Toto omezení tedy naznačuje, že pokud jde o flexibilitu konstrukce, je CNC obrábění upřednostňováno před vstřikováním. Společnost Norck používá přísnou kontrolu kvality, aby zajistila vynikající přesnost, špičkovou kvalitu dílů a těsné tolerance.

4. Tolerance:

   Je nezbytné vzít v úvahu tolerance, tj. jaké množství fyzikálních odchylek je přijatelné v rámci životaschopných plastových dílů. Tato tolerance zajišťuje, že díly pro konečné použití do sebe dokonale zapadají a fungují tak, jak mají. Všimněte si, že vstřikovací formy se dodávají s tolerancemi 0,005", zatímco CNC obráběcí nástroje mohou řezat obrobky s velmi přesnými tolerancemi 0,001". Obrábění forem s velmi přísnými tolerancemi však může být nákladné, což nakonec vstřikování plastů prodraží. Přímé obrábění plastových dílů metodou CNC obrábění tak může být efektivnější.

5. Výkon a pevnost:

   V případě plastových dílů vstřikování usnadňuje vytváření dílů s neměnnými mechanickými vlastnostmi a pevností. Tento postup je vhodnější pro výrobu plastových dílů, které musí odolávat namáhání a napětí rovnoměrně po celém svém povrchu. Vzhledem k tomu, že pro vstřikování je k dispozici široká škála plastových materiálů, získává tento proces možnosti s různými požadavky na pevnost.

   Naproti tomu CNC obrábění je poměrně prestižní pro svou schopnost pracovat s rozsáhlou škálou materiálů - kovy, plasty atd. Výkon a pevnost CNC obráběných dílů do značné míry závisí na zvoleném materiálu. Protože obráběné díly jsou obvykle pevnější než díly lisované, mohou zajistit lepší výkon při práci s plastovými díly.

6. Povrchová úprava:

   Pokud jde o povrchovou úpravu dílu, při vstřikování se používají vyhazovací kolíky, které násilně oddělují vychladlý díl. Příslušný proces může na povrchu výrobku zanechat drobné kosmetické nedokonalosti. V podstatě to nemusí být pro určité aplikace významné, ale pokud výrobci požadují hladký povrch, pak může být CNC obrábění ideální volbou pro plastové díly. Obrátíte-li se na společnost Norck, získáte výhody v podobě zakázkové výroby a technických řešení, která jsou přizpůsobena vašim potřebám, a to napříč průmyslovými odvětvími.

Závěr

Hloubkové srovnání obou výše uvedených metod analyzuje aspekty, jako je flexibilita návrhu, výrobní série, náklady, tolerance a další. Služba CNC obrábění umožňuje větší kontrolu kvality a obrobitelnosti. Je tedy upřednostňována před vstřikováním pro výrobu specifických dílů, které vyžadují vynikající přesnost, toleranci a trvanlivost. Na druhou stranu je metoda vstřikování vhodnější pro lehkou, nákladově efektivní, jednoduchou až složitou a rychlou výrobu plastových dílů. Konečné rozhodnutí závisí na vašich požadavcích a specifikacích projektu, tj. na přesnosti dílů, objemech a rozměrových tolerancích.