3D tiskárna rozřeže 3D model na několik řezů a vytiskne je vrstvu po vrstvě. Ve společnosti Norck nabízíme následující metody 3D tisku:
1. 3D tisk z plastu
Plastový díl se vyrábí více metodami 3D tisku, například FDM, SLA, SLS, polyjet a uhlíkový DLS.
2. Tavené depoziční modelování (FDM)
FDM je nejoblíbenější a nákladově nejefektivnější z procesů 3D tisku. Používá se při něm vlákno z termoplastického materiálu, například PLA a ABS. Filament prochází horkou tryskou, která jej roztaví, a pomocí počítačem řízeného systému se tryska pohybuje podél dvou os a nanáší roztavený materiál na platformu. Když je nanesena celá vrstva požadovaného tvaru, platforma se posune dolů a nanese další vrstvu. Jakmile je 3D tištěný model hotov, lze jej z plošiny sejmout. Následné zpracování může být nutné k odstranění přebytečného materiálu a otřepů nebo k vyhlazení povrchu.
- Nejpoužívanější materiály:
- Kyselina polymléčná (PLA)
- Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
- Polyethylentereftalát (PET)
- Termoplastický polyuretan (TPU)
- Polyetherketon (PEEK)
- Polyfenylsulfon (PPSU)
3. HP Multi Jet Fusion
Jedná se o metodu 3D tisku vynalezenou společností Hewlett-Packard. V HP multifúzní tryska. Každá vrstva práškového materiálu je nanášena na tiskové lože pomocí jednotky pro nanášení materiálu. Poté se po tiskovém lůžku pohybuje tepelná jednotka, která nanese tmelící a detailingový prostředek. Tavicí prostředek se nanáší v místech, kde se mají částice prášku spojit, a detailovací prostředek se nanáší na obrys, aby pomohl díl ochladit. Tepelné jednotky také obsahují infračervené světlo, které sloučí částice a vytvoří požadovaný tvar.
Po dokončení 3D tisku by měl model vychladnout a teprve poté by měl být vyjmut z platformy. Následné zpracování může být nutné k odstranění přebytečného materiálu a otřepů nebo k vyhlazení povrchů.
-Nejpoužívanějšímateriály:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP
4 . ZPRACOVÁNÍ MATERIÁLU: - ZHOTOVTE MATERIÁL, KTERÝ JE VHODNÝ PRO POUŽITÍ V DOMÁCNOSTI. Selektivní laserové spékání (SLS)
Selektivní laserové spékání je aditivní výrobní proces, při kterém se částice z lože plastového prášku taví a vyrábějí se z nich díly a sestavy. Každá vrstva práškového materiálu je nanášena na tiskové lože pomocí jednotky pro nanášení materiálu. Poté je pomocí rotujícího zrcadla generován a orientován laserový paprsek, který slouží k tavení částic prášku.
Jakmile je 3D tištěný model hotov, měl by před sejmutím z platformy vychladnout. Následné zpracování může být nutné k odstranění přebytečného materiálu a otřepů nebo k vyhlazení povrchů.
- Nejpoužívanější materiály:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Keramika
- Sklo
5 . V případě potřeby lze použít i jiné materiály. Stereolitografie (SLA)
Jedná se o proces, při kterém se pomocí laseru vytvrzuje pryskyřice citlivá na UV záření a vytváří se tak díly a sestavy. Laserový generátor promítá na průhledné okénko pod lázní s pryskyřicí průřez, který UV citlivou pryskyřici vytvrdí. Vytvrzená pryskyřice se připevní k plošině a vytáhne se nahoru. Plošina se opět spustí pro další vrstvu, která se připevní na ztuhlou vrstvu.
Jakmile je 3D tištěný model hotový, lze jej sejmout z plošiny a ponořit do izopropylalkoholu, aby se odstranil přebytek pryskyřice. Poté se model vystaví pasivnímu UV záření.
- Nejpoužívanější materiály:
- Pryskyřice podobná polykarbonátu
- pryskyřice podobná polypropylenu)
6 . Pryskyřice podobná polykarbonátu. Polyjet:
Proces polyjet je podobný inkoustovému tisku. Tryska se pohybuje podél dvou os a vystřikuje tekutý fotopolymer citlivý na UV záření na platformu. Následně se UV světlo použije k vytvrzení nanesené vrstvy fotopolymeru. Když je nanesena celá vrstva požadovaného tvaru, platforma se posune dolů a nanese další vrstvu. Pokud díl vyžaduje podpůrnou strukturu, jsou k podepření modelu vystříknuty kapky vosku, které budou později odstraněny zahřátím vytištěného dílu.
Jakmile je 3D tištěný model hotov, lze jej z plošiny sejmout. Následné zpracování může být nutné k odstranění přebytečného materiálu a otřepů nebo k vyhlazení povrchů.
- Nejčastěji používané materiály:
- Pryskyřice podobná polykarbonátu
- pryskyřice podobná polypropylenu
- pryskyřice podobná kaučuku
7 . Pryskyřice podobná pryskyřici. DLS na bázi uhlíku
Karbon Digitální světelná syntéza je proces 3D tisku, při kterém se k výrobě požadovaného modelu používá pryskyřice citlivá na UV záření. Při tomto procesu se zdroj světla používá k promítání UV řezů 3D modelu na okno, které pryskyřici transformuje.
- Nejpoužívanější materiály:
- Elastomerní pryskyřice
- Pružná pryskyřice
- Tuhá pryskyřice
- Silikon
- Kyanátový ester
- Uretanmetakrylát
- Epoxidová pryskyřice
- Lékařská pryskyřice podobná ABS
8. 3D tisk kovů
Ve společnosti Norck můžeme tisknout s kovovými materiály, jako je nerezová ocel, kobalt a Inconel. Proces, který používáme, je DMLS.
9. Přímé laserové spékání kovů (DMLS)
Stejně jako SLS je přímé laserové spékání kovů proces, který využívá laser k vytvoření požadovaného tvaru pomocí tavení částic kovového prášku namísto plastu. Při tomto procesu válec nanese na tiskové lože vrstvy kovového prášku a laser pak na každé vrstvě nataví částice kovového prášku.
- Nejpoužívanější materiály:
- Titan
- Ocel
- Nerezová ocel
- Hliník
- Nikl
- Kobalt
- Měď
- Inconel
- Zlato
- Platina
- Stříbro
. Vyhlazování par
Jedná se o postproces pro 3D vytištěné díly s hrubou povrchovou úpravou, který má vyhladit a vylepšit jejich mechanické a vizuální aspekty. Vyhlazování pomocí par používá chemická rozpouštědla s parami k vyhlazení 3D vytištěného dílu roztavením povrchu.
- Používá se u většiny polymerů a elastomerů, jako např:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA
Díly a sestavy by měly dodržovat specifická pravidla návrhu, aby byly vytištěny správně. Norck nabízí inženýrské služby, které vám pomohou potvrdit váš návrh pro 3D tisk.