Norck: Your Partner for Precision Metal Part Manufacturing – No Challenge Too Complex

Norck delivers rigorously engineered metal parts, pushing the boundaries of precision for aerospace, defense, medical, robotics, and other sectors where performance is paramount. We combine advanced machining, forming, fabrication, 3D metal printing, and rigorous quality control to solve your most demanding manufacturing challenges.

Zakázková výroba kovových dílů označuje soubor výrobních metod používaných k výrobě zakázkového dílu v malém množství. Zakázková výroba se používá v následujících odvětvích:

- Zdravotnictví: chirurgické nástroje, implantáty a ortopedie.
- Průmysl: Svařované konstrukce, ozubená kola, hřídele, přípravky a přípravky a skříně.
- Hardware: Závěsy, rukojeti, nástroje, šrouby, matice a nýty.
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely
- Robotika: Tělesa robotů, převody, hřídele, chapadla
- Spotřební výrobky: domácí spotřebiče, kuchyňské náčiní, skříně PC, šperky
- Vzdělávání: Stoly, laboratorní vybavení, prototypy

Zakázková výroba kovových dílů má oproti středně a velkosériové výrobě mnoho výhod:

- Nižší výrobní náklady: Zakázková výroba může být dražší než středně nebo velkosériová výroba. Je však nákladově efektivní ze dvou důvodů:
- Nevyžaduje velký rozpočet na vývoj, výrobu nástrojů a výrobu
- Lze ji vyrábět v menších množstvích.

- Vysoce přizpůsobitelný: Jak již název napovídá, plastový díl na zakázku je přizpůsobitelný. Váš výrobek může být tak nestandardní, jak si jen dokážete představit.

- Výhodné pro začínající a malé podniky: Zakázkový kovový díl je ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhá proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný výrobek a otestovat trh , než se vrhnou do sériové výroby.

Existuje několik výrobních postupů pro výrobu kovových dílů na zakázku. Ty lze rozdělit do tří typů:

1. Aditivní výroba

-3D tisk kovů (DMLS): Přímé laserové spékání kovů je proces používaný k výrobě zakázkových dílů spojováním částic kovového prášku pomocí laserového paprsku. Využívá různé kovové materiály, jako např:

- Mezi použité plastové materiály patří:
- Titan
- nerezová ocel
- hliník
- nikl
- kobalt
- měď
- platina
- zlato
- stříbro.

- Aplikace DMLS: Používá se v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, zdravotnictví a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí složité mechanické tvary, ozubená kola, přípravky a přípravky, prototypy, robotická ramena a ortopedické výrobky.

- Výhody a nevýhody:
+ Složité konstrukce
+ Tuhé součásti
+ Rychlá výroba
+ Široký výběr materiálů
- Vyžaduje následné zpracování
- Vysoká cena.

2. Subtraktivní výroba

Výroba plechů: Jedná se o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů za účelem výroby dílů. Používají se především tyto materiály:
- Ocelové slitiny
- Nerezová ocel
- Hliník

Aplikace výroby plechů:Je široce používán v automobilovém průmyslu, protože se z něj vyrábějí karoserie (BIW), domácí spotřebiče, trupy letadel a křídla.

Výhody a nevýhody:
+ nízké výrobní náklady
+ rychlý proces
- vysoké náklady na nástroje.

Ohýbání trubek: Ohýbání trubek je soubor technik ohýbání rovných trubek do různých tvarů. Proces lze provádět metodami za studena nebo za tepla. Obvykle se používá kulatý materiál, ale ohýbat lze i obdélníkové trubky a trubky.

K odstranění otřepů může být povinný následný proces. Lze jej také použít při řezání trubek laserem k přidání otvorů a tvarů nebo k řezání hran.

Aplikace ohýbání trubek: Obecně se používá v potrubních rozvodech pro plynárenství a ropný průmysl, schodišťových zábradlích a svařovaných konstrukcích.

Výhody a nevýhody:

+ Čistota, protože nedochází ke svařování mezi trubkami
+ Nehrozí riziko netěsnosti
+ rychlý proces
+ nízké výrobní náklady
- Vysoká cena nástrojů

CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, soustružení a vrtání. Používané materiály jsou:

- Titan
- nerezová ocel
- hliník
- nikl
- kobalt
- měď

Frézování: Frézování je proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

- Aplikace frézování: Frézování se obecně používá k výrobě čtvercových obrobků v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a zdravotnictví. Vyrábějí se jím přípravky a přípravky, ozubená kola a turbíny.

- Výhody a nevýhody:
+ Přesný proces s nižšími výrobními náklady
- Vysoké náklady na nástroje.

- Soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokými otáčkami a nástroj se speciálním tvarem k odstraňování vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- Aplikace soustružení: Je široce používáno v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, lékařství a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí hřídele a revoluční součásti.

- Výhody a nevýhody:+ přesný proces+ nižší výrobní náklady- vyrobitelnost je omezena na jednoduché tvary

- vrtání: Je to proces, který se používá k vytváření domků v obrobku. Otvory jsou zpravidla kolmé k povrchu, ale se speciálními nástroji mohou mít úhel. Tento proces zahrnuje závitování, protitahování a zahlubování.

- Aplikace vrtání:

Výhody a nevýhody:
+ Automatizovaný proces s vysokou přesností a rychlostí
- Vyžaduje speciální nástroje pro různé operace
- Hloubka a průměr otvoru jsou omezené

- EDM: Jedná se o tepelné řezání kovových dílů pomocí vysokonapěťového elektrického výboje, odtud název EDM (Electrical discharge machining). Při této technice elektrické výboje (jiskry) zahřívají kovový tvar, který prořezává obrobek. EDM může k prořezávání obrobku používat místo tvaru drát (drátové EDM). Používané materiály jsou:
- titan
- nerezová ocel
- hliník

- Aplikace elektroerozivního obrábění: Obecně se používá při konstrukci forem v letectví, automobilovém průmyslu, zdravotnictví a domácích spotřebičích.

- Výhody a nevýhody:+ vysoké tolerance+ složité tvary- nákladný proces- pracuje pouze s vodivými materiály

2. Tvarová výroba

- Tlakové lití: Tlakové lití je proces, při kterém se roztavený kov přivádí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar dílu, který má být odlit. Proces tlakového lití se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu vzhledem k vysokým nákladům na výrobu formy.

- Použití tlakového lití:Je široce používáno k výrobě tuhých součástí složitých tvarů v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí se z něj klikové skříně, hřídele, ozubená kola a zámky. přípravky a přípravky, elektronika.

- Výhody a nevýhody:
+ Složité tvary
+ Vysoké tolerance
- Dlouhá doba vývoje

- Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou: Jedná se o soubor řezných metod, které využívají teplo nebo vodu k řezání téměř jakéhokoli typu materiálu za účelem výroby součásti nebo výrobku.

- Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:

- Povrchová úprava
- Odjehlování
- Pokovování
- Eloxování
- Tepelné zpracování
- Práškové lakování
- Lakování
- Svařování
- Nýtování
- Montáž
- Testování

Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.

Klíčové služby:

• Přesné CNC obrábění: Vysoce kvalitní zakázkové díly a komponenty.
• Pokročilý 3D tisk: Rychlá výroba prototypů a složitých výrobních dílů.
• Výroba plechů: Řešení výroby na zakázku z různých materiálů.
• Vstřikování plastů: Škálovatelná výroba plastových dílů.

Proč si vybrat Norck?

• Výroba poháněná umělou inteligencí: Data a umělá inteligence optimalizují naše procesy pro dosažení vynikající kvality, minimalizace nákladů a přehlednosti dodavatelského řetězce.
• Rozsáhlá výrobní kapacita: Naše rozsáhlá partnerská síť v Evropě a USA zaručuje jak nízkoobjemovou, tak velkoobjemovou výrobu.
• Komplexní odbornost: Náš tým inženýrů, datových vědců a vývojářů produktů zajišťuje design pro vyrobitelnost a bezkonkurenční služby.
• Řešení z jednoho zdroje: Norck zefektivňuje váš dodavatelský řetězec, snižuje režijní náklady, zvyšuje kupní sílu a poskytuje výsledky přesně na čas.
• Online služby výroby kovových dílů na zakázku: Online služby společnosti Norck v oblasti výroby kovových dílů na zakázku poskytují rychlý, snadný a spolehlivý způsob, jak uvést vaše nápady do života pomocí vysoce kvalitních dílů vyrobených na zakázku.
• Služby výroby kovových dílů na zakázku ve vašem okolí: Zde končí vaše hledání služeb výroby kovových dílů na zakázku. Norck nabízí inženýrskou a výrobní podporu na míru, která začíná u vašich jedinečných projektových potřeb. Ať už jste místní firma, nebo hledáte na internetu, náš tým odborníků vám poskytne špičková řešení výroby kovových dílů na zakázku, která uvedou vaše návrhy v život.

Vyzkoušejte rozdíl společnosti Norck. Získejte cenovou nabídku rychle pro vaše výrobní potřeby ještě dnes!