Vstřikování je díkysvé schopnosti vyrábět složité díly rychle a hospodárně základním kamenem výroby. Využití plného potenciálu tohoto procesu však vyžaduje promyšlený přístup ke konstrukci. Přehlédnutí, ať už funkční nebo estetické, může vést k nákladnému předělávání formy, zpoždění výroby a případně i k výrobku, který nesplní potřeby trhu.

Právě zde se stávají nepostradatelnými odborné znalosti v oblasti designu pro vyrobitelnost (DFM), specificky přizpůsobené vstřikování plastů. Společnost Norck je více než jen výrobním dodavatelem - spolupracujeme s vámi od nejranějších koncepčních fází, abychom zajistili, že váš díl bude optimalizován pro výrobu i dlouhodobý úspěch.

Pojďme se podívat na některé často se vyskytující problémy s návrhem, které mohou způsobit překážky:

• Nerovnoměrná tloušťka stěny: Nesrovnalosti vedou k vnitřnímu pnutí, deformaci, nepředvídatelnému smršťování a viditelným kosmetickým vadám, jako je například propadnutí.
  
  
• Podřezání a složitá geometrie: Formy sice zvládají složité tvary, ale prvky, jako jsou podříznutí, často vyžadují nákladné posuvné akce nebo vícedílné formy, což výrazně zvyšuje investice do nástrojů.
  
  
• Nevhodné úhly ponoru: U dílů navržených bez správných úhlů ponoru hrozí riziko zlomení při vyhazování z formy, což způsobuje prostoje ve výrobě a potenciální poškození dílu i nákladného nářadí.
  
  
• Nesoulad materiálů: Výběr plastu, který se zdá být vhodný, aniž by se zvážil celý rozsah jeho vlastností (pevnost, pružnost, tepelná odolnost, chemická odolnost), může vést ke katastrofálnímu selhání výrobku poté, co je na světě.
  
  
• Umístění hradítek a vyhazovačů: Špatné umístění vtoků (v místech, kde roztavený materiál vstupuje do formy) a vyhazovačů (které vytlačují díl) může způsobit viditelné vady, slabá místa nebo napjatá místa.

Hluboké znalosti našich inženýrů v oblasti vstřikování plastů, které jsme získali díky nespočtu úspěšných projektů, nám umožňují aktivně řídit vývoj vašich výrobků:

• Spolupráce na návrhu: Nečekáme jen na hotové modely. Předložte své návrhy již v počátku a my identifikujeme potenciální problémová místa a nabídneme alternativní řešení, abychom zajistili tvarovatelnost a výkonnost výrobku.
  
  
• Podpora simulací: Pokročilý software nám umožňuje modelovat, jak roztavený plast vyplní dutinu formy, a předvídat problémy, jako jsou krátké záběry (neúplné vyplnění), vzduchové pasti, pletené čáry na viditelných místech a nadměrné vzdálenosti toku, které mohou ovlivnit integritu materiálu.
  
  
• Doporučení materiálu: Pomůžeme vám zorientovat se v rozsáhlém světě plastů a zajistíme, aby váš výběr odpovídal požadavkům na mechanickou pevnost, tepelnou/chemickou odolnost, požadavky na povrchovou úpravu a veškeré regulační požadavky specifické pro vaše odvětví.
  
  
• Zpětná vazba k vyrobitelnosti: Na základě našich zkušeností s vlastní výrobou navrhujeme konstrukční úpravy, které zkracují dobu cyklu, zjednodušují montáž a odstraňují zbytečné sekundární operace, což se přímo projeví v úspoře času a nákladů.
  
  
• Více než jen DFM: Schopnosti společnosti Norck zahrnují návrh forem, výrobu a kontrolu kvality. Tato široká perspektiva nám umožňuje předkládat konstrukční návrhy, které podporují celý životní cyklus výrobku, od prvního uvedení na trh až po dlouhodobý úspěch na trhu.

• Výrobce zdravotnických prostředků: Společně optimalizovali diagnostickou součástku s cílem odstranit propadliny a dosáhnout přísných rozměrových tolerancí, aniž by to mělo vliv na její funkčnost.
  
  
• Inovátor spotřebitelských výrobků: Přepracování zacvakávacího krytu s cílem snížit odchylky tloušťky stěn. Tím se zlepšila estetika, snížilo plýtvání materiálem a zkrátila doba cyklu vstřikovací formy.
  
  
• Specialista na robotiku: Upravil složitý převodový kryt, čímž zajistil hladké vyhazování, urychlil výrobu, zabránil poškození dílů a minimalizoval opotřebení formy.

Spoluprací se společností Norck při navrhování vstřikovacích forem získáte:

• Rychlejší uvedení na trh: Eliminujte opakující se smyčku prototypů, objevování vad a revizí forem, které způsobují zpoždění.
  
  
• Snížení nákladů: Chytrý návrh na začátku zabrání nákladným technickým změnám v pozdější fázi procesu.
  
  
• Vysoce kvalitní díly: Získejte díly, které bezchybně odpovídají vašim funkčním požadavkům a estetickým představám.
  
  
• Spolehlivá výroba: Snižte rizika spojená s problémy s kvalitou, které způsobují poruchy, vrácení zboží nebo dokonce poškozují pověst vaší značky.