Deutsch
English
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Části vstřikovacího lisu: Zkoumání jejich součástí a konstrukce
Vstřikování je nesmírně efektivní a hojně využívaný výrobní proces v automobilovém průmyslu a v oblasti zdravotnických prostředků. Umožňuje rychlou výrobu velmi složitých dílů ve velkých objemech. Proto by každý, kdo se zabývá zakázkovou výrobou dílů, měl dobře znát všechny klíčové součásti vstřikovacího procesu. Tento článek se bude zabývat hlavními součástmi vstřikovacího systému, jejich funkcí a tím, jak přispívají k celkové výrobě vysoce kvalitních dílů.
Co je vstřikování plastů?
Vstřikování je poměrně složitý způsob výroby, při kterém se roztavený materiál pod vysokým tlakem vhání do dutiny formy. Materiál se poté ochladí a ztuhne, čímž získá tvar formy. Hodí se k výrobě přesných a vysoce přesných dílů z termoplastů, kovů a dalších materiálů. Vstřikování umožňuje zejména výrobu zakázkové součásti pro výrobu, čímž vznikají jedinečné díly libovolných požadovaných specifikací.
Klíčové části systému vstřikování plastů
Proces vstřikování plastů by bylo možné podrobně studovat analýzou jednotlivých částí a způsobu, jakým spolupracují při dotváření výrobku do konečné podoby. Hlavními částmi vstřikovacího systému jsou vstřikovací jednotka, forma, upínací jednotka a pomocné komponenty.
1. Vstřikovací jednotka
Vstřikovací jednotka je srdcem uvnitř vstřikovacího stroje. Jedná se o následující hlavní části:
-
Násypka: Násypka je místo, kde se do stroje vkládá surovina, plast nebo jiný materiál, a násypka tento druh materiálu průběžně dodává do válce.
-
Sud: Je to sud, uvnitř kterého se materiál zahřívá do roztavené formy pomocí otáčejícího se šneku, který tlačí roztavený materiál směrem k formě.
-
Šroub: Šroub: Je to poměrně důležitý šroub, protože dopravuje, taví a mísí materiál jako celek během pohybu celku sudem.
-
Tryska: Tryska: Roztavený materiál proudí do dutiny tryskou. Tryska musí být přesná kvůli správnému vstřikování a jeho vadám na konečném výrobku.
Vstřikovací jednotka zajišťuje nejen ohřev materiálu, jeho vstřikování do formy, ale také rovnoměrné vyplnění této dutiny při zachování vysokého stupně tlaku.
2. Forma
Formu lze považovat za nejkritičtější prvek tzv. vstřikování procesu, protože přetváří roztavený materiál do požadovaného dílu. Formu tvoří dvě hlavní části:
-
Jádro formy je vnitřní část, která dokončuje dutou nebo pevnou část součásti. Může být vybavena sofistikovanými prvky, jako jsou kanály, dutiny nebo textury, v závislosti na požadavcích na konstrukci.
-
Dutina je vnější část formy, která vytváří vnější tvar součásti a obvykle odpovídá rozměrům konečného výrobku.
Tělesa forem musí být z robustních materiálů, jako je ocel nebo hliník, což jim umožňuje odolávat vysokým teplotám a tlakům, které jsou charakteristické pro proces vstřikování. Konstrukce formy je zásadní, protože určuje kvalitu a přesnost konečného dílu.
3. Upínací jednotka
Upínací jednotka spojuje obě poloviny formy během vstřikování. Tato část stroje pracuje tak, aby forma zůstala řádně uzavřena proti tlakům vstřikování roztaveného materiálu. Upínací jednotka také pomáhá při vyhazování konečného dílu po jeho ochlazení a ztuhnutí.
Upínací jednotka se skládá z:
-
desek: Velké desky podpírají formu a udržují ji ve správné poloze.
-
Táhla: Táhla jsou tyče, které spojují formu se strojem a umožňují její přesné otevírání a zavírání.
-
Upínacího mechanismu: Ten působí hydraulickou nebo elektrickou silou na uzavření formy během vstřikování a na její otevření, když je díl připraven k vyjmutí.
Upínací jednotka má zásadní význam pro zamezení vzniku vad způsobených nesprávným uzavřením formy nebo nesprávným seřízením.
4. Pomocné součásti
Co udržuje proces vstřikování hladký průběh, kromě primárních dílů?
-
Chladicí systém: Chladicí systém zajišťuje cirkulaci chladicí kapaliny (nejčastěji vody) v kanálech umístěných uvnitř formy, aby se urychlilo chlazení a tuhnutí. Adekvátní chlazení má zásadní význam pro zkrácení doby cyklu a prevenci vad.
-
Vyhazovací systém: Vyhazovací systém odstraňuje výlisek z dutiny formy poté, co nabyl svého tvaru a ztuhl. Tento systém využívá kombinaci kolíků a/nebo desek, které vytlačují díl ven, aniž by došlo k jeho poškození.
-
Topná tělesa: Příležitostně se používají topné prvky, které udržují určitou teplotu ve formě a/nebo ve vstřikovací jednotce, aby se zajistil správný tok materiálu a zabránilo se předčasnému ochlazení.
Výhody vstřikování v Zakázková výroba komponentů
Patří mezi nejefektivnější metody výroby zakázkových strojírenských součástí pomocí vstřikovací technologie, protože umožňuje velmi velkou přesnost, flexibilitu konstrukce formy a velkou složitost návrhů. Lze ji snadno upravit tak, aby vyhovovala specifickým požadavkům pro velké i malé výrobní série.
-
Vysoká přesnost: Vstřikováním se vyrábějí díly s jedněmi z nejtěsnějších tolerancí a vyžadují se jemné detaily, což je kritická situace v elektronice a zdravotnických přístrojích , kde jsou požadavky na přesnost velmi přísné.
-
Úspornost pro hromadnou výrobu: Díky vytvoření formy se náklady na díl po zvýšení objemu výroby výrazně sníží, takže je velmi ekonomické pro zakázkové díly vyráběné ve velkém množství.
-
Rozsáhlé možnosti použití materiálů: Vstřikování umožňuje použití široké škály materiálů, od plastů až po kovové slitiny, což umožňuje výrobcům zakázkových dílů vyhovět potřebám aplikací.
Závěr:
Porozumění hlavním částem vstřikovacího systému je zásadní pro každého zákazníka. výrobu zakázkových součástí pracovník. Vstřikovací jednotka, forma, upínací jednotka a další pomocné součásti musí být dobře zváženy, aby bylo možné použít správné konstrukční prvky, které mohou zajistit efektivní a přesnou výrobu zakázkových součástí. Rozumné konstrukční prvky také umožní výrobcům vyrábět vysoce kvalitní a přesné výrobky pro mnoho průmyslových odvětví.